*Полностью автоматическая линия по производству OSB «ПОД КЛЮЧ»

ДСП (также называемая ДСП) плотностью 500-750 кг/м3 изготавливается на основе древесных веток, древесных отходов, тростника, стеблей хлопчатника, багассы с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. PB может похвастаться самым широким применением, поскольку он обладает множеством достоинств, таких как однородная и гладкая поверхность, постепенно меняющаяся структура, превосходная теплоизоляция, превосходная звукоизоляция и превосходные характеристики обработки и формовки на поверхности и кромке, его можно декорировать. в качестве покраски поверхности, ламинирования или печати деревянных полос на поверхности, его можно использовать в производстве мебели, звуковых коробок, строительстве и отделке транспортных средств или судов и т. д.

Линии по производству древесно-стружечных плит состоят из барабанной дробилки, стружечной машины, барабанной сушилки/роторной сушилки, воздушной/механической формовочной машины, горячего пресса с одним или несколькими отверстиями и т. д. В производственных линиях все жизненно важные детали электроприборов и механические аксессуары соответствуют международным стандартам. набор.

Производственная линия в основном состоит из секции подготовки стружки, секции просеивания и измельчения, секции нанесения клея, секции формирования матов, секции горячего прессования, секции обрезки кромок и электрической системы управления.

Технологический процесс производства ДСП

1. Введение сырья

Для производства древесно-стружечных плит с постепенно меняющейся структурой используются бревна малого диаметра, ветки и сучья деревьев, промышленные древесные отходы (ядра, фанерный щебень, обрезки бревен, обрезки фанеры и отходы ДСП и т.д.).

2. Введение в производственный процесс

2.1 Участок подготовки сырья

Сырье линии по производству ДСП после измельчения и просеивания Обработанные отходы будут отправлены в бункер для хранения щепы для транзитного хранения. Тогда чип будет транспортироваться в хлопьевую машину для приготовления хлопьев и хорошо подготовленных хлопьев будет транспортироваться конвейером в силос для влажных хлопьев для транзитного хранения.

2.2 Участок сушки, просеивания и измельчения

Влажные хлопья будут транспортироваться конвейером в сушилку для сушки и квалифицированные высушенные хлопья сердцевинного слоя и поверхностного слоя после просеивания будут транспортируется конвейером в силос для сухого ядра и наземных хлопьев для транзитного хранения. Чешуйки большего размера после измельчения шлифовальным станком подаются на сухую поверхность. бункер для хлопьев для транзитного хранения.

2.3 Участок смешивания клея

Квалифицированная сухая поверхность и сердцевина чешуек после дозирования, соответственно, бункером для дозирования чешуек будут транспортированы в смеситель для клея, а в это время секция смешивания и нанесения клея подает клей, соответствующий требованиям процесса, в смеситель для клея. Благодаря хорошему смешиванию чешуек и клея поверхностным и центральным блендером, он может равномерно смешивать и наносить клей.

2.4 Участок формовки и прессования

Нанесенный клеем чешуйчатый материал соответственно подается в механическую классиформовочную машину, которая образует однородный и ровный мат. Мат будет отправлен в клетку загрузочной машины через сепаратор с постоянными магнитами, предварительное прессование, пилу для обрезки кромок, поперечную пилу, ускорительный конвейер, конвейер для взвешивания, конвейер для хранения и загрузочный конвейер и т. Д. Клетка загрузочной машины отправит мат в многоотверстный горячий пресс для прессования, и прессованная необработанная плита будет выталкиваться в разгрузочную машину лотком загрузочной тележки.

2.5 Секция охлаждения и обрезки

Необработанная доска в разгрузочной машине будет отправлена ​​на подающий роликовый конвейер разгрузочным конвейером, а затем в звездчатый охладитель для охлаждения. Охлажденная необработанная плита в звездообразном охладителе будет отправлена ​​разгрузочным роликовым конвейером на поперечную и продольную кромкообрезную пилу для резки и, наконец, отправлена ​​конвейером сухой плиты на подъемный стол для штабелирования.

3. Особенности линии по производству ДСП

а. Широкий ассортимент сырья. Гарантия стабильной поставки сырья.

б. Низкий расход клея. Электронное дозирование обеспечивает непрерывное, стабильное и точное дозирование, реализуя встроенное обнаружение потока.

в. Алмазные валки помогают достичь идеальных результатов формовки. Улучшается качество готового продукта.

д. Синхронизация закрытия многопроходного горячего пресса ускоряет закрытие плиты. ДСП нагревается равномерно, слой предварительного отверждения уменьшается, а толщина плиты точно контролируется.

е. Во всех электрических системах управления производственной линии используются элементы всемирно известных поставщиков, обеспечивающие точное и стабильное управление. ПЛК гарантирует стабильную и надежную работу.

Конечные продукты:

FAQ:

1.Q: Вы завод или торговая компания?

A: Мы фабрика.

2.Q :? Где ваш завод расположен Как я могу побывать там?

О: наша фабрика расположена в Линьи, провинция Шаньдун, Китай. Все наши клиенты, как дома, так и за границей, приглашаются к нам в гости!

3.Q: Каков материал вашей продукции?

A: Основным материалом являются стали, масляный цилиндр и другие. Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

4. В: Как я могу узнать больше о пресс-машине?

О: для нас большая честь отправить вам несколько фотографий и видео о нашей машине. И мы приветствуем каждого клиента посетить наш завод.

5.Q: Как ваша фабрика делает относительно контроля качества?

О: качество является приоритетом. Директор фабрики всегда придает большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца. Наша фабрика получила сертификат ISO9001.

Детали упаковки: каждая штука свернута в прочную и толстую трубку в полиэтиленовом пакете.

Порт: ШАНХАЙ

Время выполнения: